1

適用方法

氯：GB/T 18612、SH/T1757、NB/SH/T6056、GB 23971、ASTM D5808、ASTM D4929...

硫：GB/T11061、GB/T11141、SH/T 0253、SH/T 0222、SH/T1147、SH/T 1797、SY/T7508、HG/T 5613、ASTM D3120、ASTM D3246...

2

分析樣品

用于油品、石油化工品、芳香烴天然氣等產品的總硫或總氯含量的測定

3

進樣量

液體：1～50ul

氣體：5～10ml

4

測量范圍

S：輕油：0.05mg/L～10000mg/L～百分含量

Cl：輕油：0.1mg/L～10000mg/L～百分含量

5

檢測下限

S： 0.05mg/L；   Cl：0.1mg/L

6

控溫范圍及精度

0℃～1200℃，±1℃

7

重復性（誤差）

0.05mg/L≤樣品（或標樣） 濃度＜0.5mg/L，±0.1mg/L

0.5mg/L≤樣品（或標樣） 濃度＜1.0 mg/L，RSD ≤10%

1.0mg/L≤樣品（或標樣）濃度≤10 mg/L，RSD ≤6%

           樣品（或標樣）濃度＞10 mg/L，RSD ≤4%

8

最大電解電流

±2mA

9

放大器電解電壓

±30V

10

輸入阻抗

大于10⁶Ω

11

基線噪聲

增益K=2400，采樣電阻R=10KΩ時，基線噪聲不大于2uv

12

基線漂移

不大于5mv/min

13

增益范圍

0～2560

14

偏壓范圍

0～500mV，連續(xù)可調

15

氣源要求

氬氣純度99.999%,輸出壓力≤0.2MPa

氧氣純度99.999%,輸出壓力≤0.2MPa

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分析時間

2min

17

數(shù)據(jù)通訊接口

RS232，可LIMIS系統(tǒng)間傳輸數(shù)據(jù)

18

重量，kg

60

19

尺寸，mm

儀器主機：長×寬×高：600×500×520（mm）

自動進樣器：長×寬×高：360×340×460（mm）

1

關鍵部件

氯電解池采用銀棒電極，大容量設計，無需實驗中途補充電解液，穩(wěn)定使用時間比普通電解池更長。

測量準確，減少維護頻率，提高工作效率。

2

盲套式石英管

盲套式石英管，通過往返燃燒的方式保證樣品燃燒，無需采用三氧化鎢作為催化劑，同樣可使樣品轉化，避免積碳。

3

氣體流量控制

采用質量流量計，計算機控制氣體流量，氣流量無波動、平穩(wěn)精確。儀器重復性更好，小含量樣品測量精度更高。同時質量流量計檢測到載氣或助燃氣流量異常，工作站暫停注入油樣，防止因樣品缺氧裂解而積碳，污染氣路及電解池。

4

氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)

樣品裂解穩(wěn)壓裝置

氣路加裝穩(wěn)壓系統(tǒng)避免了氣體流量、壓力波動對測定的干擾。

5

溫度控制系統(tǒng)

裂解爐風扇自動控制裝置，散熱風扇自動開關，無須人員等待關機。

具備運行中錯誤警示功能和因出錯而禁止進樣的功能，具備超溫自動斷電保護功能。

攪拌部分氣密性好，配備恒溫系統(tǒng)至30℃，防止溫度低造成電解液活性降低

6

干燥系統(tǒng)

采用膜式干燥器進行脫水，無需經常更換，性能穩(wěn)定。

7

裂解爐

采用進口電爐絲，提高裂解爐使用壽命。

進樣系統(tǒng)

1

全自動進樣系統(tǒng)

采用19位或156位全自動進樣系統(tǒng)進樣，計算機控制，直接進樣，試驗過程全自動控制，自動置換樣品、自動清洗、體積差法自動消除氣泡產生的誤差、自動繪制標準曲線。進樣速度恒定，可根據(jù)樣品調節(jié)進樣速度。

進樣器在電腦端進行設置，無需用戶單獨對進樣器進行設置。用戶啟動檢測，即可進入無人值守運行，減輕了操作人員的強度和人為進樣誤差而帶來的系統(tǒng)檢測誤差，提高了工作效率以及檢測精度。

檢測過程中，可隨時對檢測樣品的檢測次數(shù)、進樣量、分析時間等參數(shù)進行修改，具有樣品添加、替換、優(yōu)先檢測等功能。